Оборудование для фасовки Оборудование для упаковки

      Этот раздел посвящен  оборудованию для фасовки и оборудованию для упаковки.

        В настоящее время упаковка решает множество  задач. В первую очередь это удобство для производителей, продавцов, покупателей. Упаковка несет на себе задачи информационного и рекламного характера, защиту товара от воздействия окружающей среды и наоборот, защиту окружающей среды, персонала и покупателей от агрессивных веществ.

         Упаковка продукции, товаров требует  различных материалов. Это может быть картон, стекло, фольга, пленка полиэтиленовая, пленка полипропиленовая, пленка многослойная, пленка фольгированная. Материалы упаковки необходимо выбирать исходя из: свойств  продукции, сроков хранения, условий хранения, способов транспортировки и многих других факторов. От качества упаковки, внешнего вида упаковки, зависит насколько успешно, Ваша продукция будет продаваться, а так же насколько удобно ее будет транспортировать и хранить.  Периодически внешний вид или форму упаковки приходится изменять, что бы защитить продукцию от подделок или подмены.

        Мы разрабатываем и изготавливаем на заказ нестандартное оборудование для фасовки и оборудование для упаковки различных товаров и материалов. Мы можем для Вас изготовить оборудование для фасовки сыпучих, пылящих веществ и продуктов, оборудование для фасовки пастообразных, жидких веществ и продуктов, оборудование для фасовки штучных материалов, изделий и продуктов.

       Для фасовки различных веществ и штучных товаров мы можем предложить Вам различные решения. От недорогих установок – ручного действия, полуавтоматов, до высокоскоростных автоматов, в которых ручной труд можно полностью исключить.         

      Мы разрабатываем и изготавливаем оборудование для упаковки в различные материалы. Самым распространенным типом оборудования в наше программе является оборудование для упаковки в пленку различных типов: полиэтиленовую, полипропиленовую, фольгированную, многослойную, оборудование для раскроя синтетических тканей.  Для решения Вашей задачи мы можем изготовить недорогое оборудование, позволяющее в ручном или полуавтоматическом режиме производить фасовку или упаковку продукции. При необходимости мы можем изготовить и полностью автоматизированные линии, или автомат для производства пакетов различного типа. В зависимости от потребностей вашего бизнеса или производства мы можем изготовить нестандартное оборудование    , о твечающее Вашим требованиям и решающее именно Вашу задачу.

       Мы,  так же изготавливаем оборудование для производства  изделий из различных видов пленки и синтетических тканей. Оборудование для раскроя материала при производстве мягких контейнеров (биг-бэг),  оборудование для производства бантиков на подарочную упаковку. Оборудование для производства: перчаток, шапочек, цветочной упаковки, пакетов с фальцами, пакетов «дой-пак». Оборудование для вваривания штуцеров в пакеты типа «дой-пак», оборудование для упаковки в блистер, вакуум-формовочное оборудование, пресс для контурной высечки блистера, пресс для высечки ручек и технологических отверстий  в пакетах,  оборудование для  упаковки пенопласта, термотоннель  для упаковки в термоусадочную пленку и многое другое.

      Мы производим пакетоделательное оборудование различных размеров и с различной формой шва и количеством швов. Шов может быть отрезной, еврошов, плоский шов.

      Отрезной шов получают при помощи разогретой нихромовой проволоки диаметром 0,3 – 1,2мм. Разогретая проволока проходит через слой свариваемого материала. При этом пленка в месте контакта с проволокой расплавляется, разрезается и сваривается, с двух сторон проволоки образуется 2 шва. Прочность отрезного шва на полиэтилене, как правило, не ниже прочности свариваемого материала. Такой шов применяют при изготовлении пакетов, при фасовке на полуавтоматах и автоматах, используемых пленку в рулонах, при упаковке продукции в термоусадочную пленку.

      Плоский шов получают при помощи нихромовой ленты, толщиной 0,1-0,3мм и шириной от 3 до 10мм. Холодную ленту прижимают к свариваемому материалу, затем импульсно подают напряжение на ленту (время импульса и напряжение регулируется  в зависимости от толщины свариваемых материалов), материалы разогреваются и свариваются. Плоский шов обеспечивает герметичность и высокую прочность, допускает визуальный контроль качества. Плоский шов используют в упаковке, требующей герметичности упакованных материалов или продуктов, при фасовке пылящих продуктов, жидких веществ, при расфасовке продуктов весом 2 кг и выше. Прочность плоского шва не ниже прочности свариваемого материала.

      Еврошов получают при помощи установки постоянного нагрева. Это губки, изготовленные из стали, или алюминия. На рабочей плоскости губок может быть выполнен рисунок в виде сеточки,  с продольным или поперечным рифлением, или без рисунка, полностью гладкие. В губках, обычно устанавливают датор, на необходимое количество цифр, или текстовый маркиратор. По пожеланию заказчика можно установить и датор и маркиратор, и дополнить все это логотипом предприятия. Внутри губок находятся нагревательные элементы и датчики температуры. Нагревательные элементы обеспечивают равномерный нагрев по всей длине шва. Свариваемые материалы помещаются между губками, затем губки сжимают, за счет температуры материалы свариваются. В зависимости от свойств и толщины свариваемых материалов, изменяют время сжатия и температуру, зазор или силу сжатия губок. Ширина еврошва обычно составляет 10-40мм. Прочность еврошва, не ниже прочности свариваемых материалов.

       Оборудование для производства пакетов или оборудование для запайки пакетов может быть выполнено с различными типами швов и дополнено параллельной отрезкой пленки механическим ножом. Установки могут быть выполнены, как в настольном варианте, так и в напольном варианте. Длинна шва до 3000мм (если необходимо больше, сделаем и больше, длиннее пока не заказывали). Привод установок может быть ручной, ножной, пневматический, электромеханический.

      Мы всегда готовы решить Вашу задачу по фасовке и упаковке различных веществ, продуктов, товаров и материалов, любыми дозами, поштучно в необходимые упаковочные материалы. Если Вам необходимо разработать технологический процесс по фасовке или упаковке различных веществ и материалов – звоните! Если Вам необходимо дооснастить уже имеющееся оборудование или заменить его новым – обращайтесь к нам, мы Вам поможем!

      Мы работаем по отработанной технологии взаимодействия с заказчиком.

      Вы звоните нам, описываете задачу так, как Вы её видите. Если принципиально мы можем принять задание в работу, Вы через форму обратной связи, в разделе  «Контакты», отправляете технические условия (ТУ), или техническое задание (ТЗ), или в письменном виде передаете то, о чем Вы говорили по телефону. Возможно Вы нашли похожее изделие в интернете. Вы можете скопировать характеристики и описание устройства и прислать их во вложенном файле или в письме, с дополнениями или изменениями, которые Вам требуются. Обязательным условием при этом является целостность и четкость требований, предъявляемых к функциональности устройства и его параметрам. Постарайтесь, пожалуйста, что бы используя информацию из Вашего сообщения, мы смогли четко уяснить задачу. Мы оцениваем возможные решения и  примерную стоимость. Сообщаем Вам приблизительную стоимость решения задачи. Если ориентировочная стоимость изготовления оборудования для фасовки, оборудования для упаковки  или технологической оснастки к оборудованию, в принципе Вас устраивают, начинаем официальную часть: подписание договора, согласование технического задания, его утверждение, календарный план выполнения работ и т.д.  

       Очень часто, при запросах на разработку и изготовление оборудования, возникает необходимость в предварительных исследованиях по обработке материалов,  разработке технологических процессов, уточнение и отработка их режимов. В процессе работы над задачей может возникнуть необходимость в выезде на объект для согласования и уточнения вопросов с заказчиком, поиск дополнительной информации, создание макета оборудования для проведения предварительных исследований. В этом случае, мы также оставляем за собой право оговорить стоимость вышеперечисленных работ.

        Вы должны понимать, что разработка нестандартного оборудования для фасовки и упаковки требует и нестандартного подхода. В нашем случае, не всегда есть возможность назвать точную стоимость оборудования, до полного завершения его проектирования, или хотя бы, до полного завершения  предварительных исследований и отработки технологических процессов. 

      До начала проектирования, мы можем определить стоимость оборудования, очень приблизительно, естественно с высокой погрешностью. Обращаясь к нам,  по поводу разработки и изготовлению нестандартного оборудования для фасовки и упаковки, Вы должны принять во внимание все вышесказанное и с пониманием отнестись к специфике нашей работы. 

Если Вам удобно, то связаться с нами, и сделать предварительный запрос, можно через обратную связь в разделе  «КОНТАКТЫ», после получения от Вас запроса, мы обязательно с Вами свяжемся.

    Как правило, неразрешимых технических задач нет, вопрос только в стоимости решения и сроке выполнения работ.

В случае необходимости, обращайтесь к нам за технической консультацией.

Стандартные изделия: 

«Клещи» для сваривания пленки.

Данное оборудование позволяет сваривать пленку при установке теплиц, накрытий, сваривать большие полотна пленки, а так же производить запайку полиэтиленовых и полипропиленовых  мешков (а так же любых синтетических материалов)  с продукцией непосредственно в месте фасовки. Отличается простотой и удобством использования, высокой производительностью.

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тип пленки                                                                             –  термопластичная из

                                                                                                     полимерных  материалов

Толщина пленки, мкм,                                                                                    –  30¸200.

Длина сварного шва, мм,  под заказ                                                              – 300  – 600

Потребляемая мощность, кВт, не более                                                       –  0,5

Напряжение на нагревательном элементе, В, не более                              –  36

Масса блока питания, кг, не более                                                                           –   0,5

Масса устройства сварочного, кг, не более                                                –   0,5

Обслуживающий персонал, чел                                                                   –  1

Напряжение питания   вГц                                                                            – 22050 

Установка для приварки контрольных крышек  

Установка для приварки контрольных крышек УПКК-04  предназначена для приварки контрольных крышек из  комбинированной пленки к полиэтиленовым бутылкам.

                              ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ УСТАНОВКИ.

Максимальная высота бутылки                                                               300 мм.

Максимальный диаметр крышки                                                             55   мм.

Максимальная температура нагревателя                                                   200*С.

Отклонение температуры от установленной                                                  1*С.

Сеть электропитания                                                                       220 В, 50 Гц.

Сеть сжатого воздуха                                                                               4 Атм.

Потребляемая мощность, не более                                                          500 Вт.

Габариты установки (ширина х глубина х высота)                   250 х 380 х 670мм.

Вес установки, не более                                                                            9,5 Кг.