СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЭлСО
СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ И
УПРАВЛЕНИЯ ЭлСО
Аннотированное техническое описание
1. НАЗНАЧЕНИЕ
1.1. Система оперативного контроля и упраления (СОКУ), предназначена для управления сварочной машиной К-355АРМ.Подвесная рельсосварочная машина К355 предназначена для контактной стыковой сварки непрерывным и пульсирующим оплавлением рельсов всех типов и срезки грата непосредственно после сварки в полевых условиях.
- Система оперативного контроля и управления
1.2. Объектом управления и контроля являются:
- процесс контактной стыковой сварки оплавлением;
- параметры сварки, характеризующие качество;
- состояние исполнительных механизмов и дискретных датчиков;
- состояние аналоговых датчиков;
- состояние силовой электрической части машины.
1.3. СОКУ выполняет следующие функции:
- прямое цифровое управление сварочной машиной в трех режимах: тактовом, ручном, наладочном;
- задание в цифровом виде, контроль и регулирование параметров процесса и режима сварки;
-контроль технического состояния оборудования сварочной машины по состоянию датчиков и концевых выключателей;
- прямое цифровое управление скоростью перемещения подвижной колонны машины в процессе оплавления;
- измерение параметров процесса сварки: эффективного значения сварочного тока в первичных обмотках сварочных трансформаторов, эффективного значения напряжения первичной цепи сварочных трансформаторов, перемещения подвижной колонны, давления в цилиндре осадки;
-вычисление параметров процесса сварки и параметров, характеризующих техническое состояние сварочного оборудования;
- вычисление и представление оператору (сварщику, наладчику, технологу) информации о воспроизводимости технологического процесса сварки и параметров сварочной машины, о техническом состоянии сварочной машины;
- накопление и хранение информации о протекании процесса сварки каждого сваренного стыка;
- формирование паспорта на каждый стык и его распечатка в режиме реального времени;
- формирование сменного рапорта и его распечатка по окончанию смены;
- обеспечение самоконтроля и самодиагностики оборудования системы управления.
- По защищенности от воздействия окружающей среды система соответствует степени защиты IP65.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
2.1. СОКУ обеспечивает ввод, редактирование, отладку и отображение рабочей программы пользователя.
2.2. Количество дискретных входов DC-24Vтипа сухой контакт и трехпроводных 5 шт.:
- SQ01 - "АВАРИЙНАЯ КНОПКА"
- SQ02 - "КОНТРОЛЬ ЗАЖАТИЯ"
- SQ03 - "КОНТРОЛЬ РАЗЖАТИЯ"
- SQ04 - "ВКЛЮЧЕНИЕ КОНТАКТОРА МАСЛОСТАНЦИИ"
- SQ05 - "ЗАГРЯЗНЕНИЕ ФИЛЬТРА МАСЛОСТАНЦИИ, НЕОБХОДИМА ЗАМЕНА"
2.3. Количество дискретных входов пульта управления задействовано 9шт.:
- SW1 - "ЗАЖАТИЕ"
- SW2- "РАЗЖАТИЕ"
- SW3- "МАШИНА РАЗВЕДЕНИЕ"
- SW4- "МАШИНА СВЕДЕНИЕ"
- SW5- "ПУСК СВАРКА"
- SW6- "СТОП"
- SW7- "ВПЕРЕД"
- SW8- "НАЗАД"
- SW9 - "ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ РЕЖИМОВ ТАКТОВЫЙ-РУЧНОЙ"
2.4. Количество дискретных выходов АС-24V задействовано 9 шт.:
- YA01 - "ВКЛЮЧЕНИЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ"
- YA02 - "ВКЛЮЧЕНИЕ ЗОЛОТНИКА ОСАДКИ НА РАЗВЕДЕНИЕ"
- YA03 - "ВКЛЮЧЕНИЕ ЗОЛОТНИКА ОСАДКИ НА СВЕДЕНИЕ"
- YA04 - "РАЗГРУЗКА ЛЕВОЙ КОЛОННЫ"
- YA05 - "РАЗГРУЗКА ПРАВОЙ КОЛОННЫ"
- YA06 - "ЗАЖАТИЕ"
- YA07 - "РАЗЖАТИЕ"
- YA08 - "ВКЛЮЧЕНИЕ ПУСКАТЕЛЯ МАСЛОСТАНЦИИ"
- YA09 - "ВКЛЮЧЕНИЕ СИЛОВОГО ПУСКАТЕЛЯ СВАРКИ"
2.6. Величина напряжения выходных дискретных сигналов постоянного тока – 24В.
2.7. Величина напряжения входных дискретных сигналов постоянного тока - 24В.
2.8. СОКУ имеет 4аналоговых входадля измерения параметров:
- эффективное значение сварочного тока в первичной цепи сварочного трансформаторов;
- эффективное значение напряжения на первичной обмотке сварочных трансформаторов;
- перемещение подвижной колонны;
- давление в цилиндрах осадки.
2.9. СОКУ имеет 1 аналоговый выход (для управления устройствами:
- электрогидравлический преобразователь;
2.10. СОКУ обеспечивает набор и хранение 9 режимов сварки.
2.11. При наборе каждого режима вводятся и сохраняются значения следующих параметров сварки:
- Sисх - "Исходное положение (мм)"
- Sопл - "Величина оплавления (мм)"
- Sост - "Величина осадки под током (мм)"
- Sос - "Величина осадки без тока (мм)"
- Sгр - "Величина пути срезки грата (мм)"
- Sсж - "Начало измерения работы сил сжатия (мм)"
- Sкск - "Конец измерения скорости закрытия искрового зазора (мм)"
- Svko - "Начало измерения конечной скорости оплавления (мм)"
- V0 - "Скорость перемещения без сварочного тока (мм/c)"
- kR - "Коэффициент изменения наклона прямой регулирования"
- NCтU - "Количество ступеней регулирования фазы"
- U - "Величина фазы"
- NСтI - "Количество ступеней регулирования тока"
- I1 - "Сварочный ток при оплавлении (А)"
- I2 - "Сварочный ток при оплавлении (А)"
- NСтV - "Количество ступеней регулирования скорости оплавления"
- V - "Скорость оплавления (мм/с)"
2.12. При наборе каждого режима вводятся и сохраняются значения следующих контрольных параметров сварки:
- SОС-общая величина осадки (мм);
- DSoc-разброс значения величины осадки (%);
- Топл-время оплавления (сек);
- DТопл-разброс значения времени оплавления (%);
- Vзз-скорость закрытия искрового зазора (мм/сек);
- DVзз- разброс значения скорости закрытия искрового зазора (%);
- Zкз-сопротивление короткого замыкания сварочной машины (мкОм);
- DZкз-разброс сопротивления короткого замыкания сварочной машины (%);
- Qопл-затраченная энергия при оплавлении (кВтч);
- DQопл-разброс значения затраченной энергии при оплавлении(%);
- Асж-работа сил сжатия при осадке (кДж);
- DAсж-разброс значения работы сил сжатия при осадке (%).
2.13. При наладке сварочной машины вводятся и сохраняются значения следующих наладочных параметров:
- Iкз - "Ток короткого замыкания"
- Ki - "Калибровочный коэффициент измерения тока"
- Ku - "Калибровочный коэффициент измерения напряжения"
- Kh - "Калибровочный коэффициент измерения перемещения"
- Kp - "Калибровочный коэффициент измерения давления"
- Kv - "Калибровочный коэффициент задания скорости"
- V1 - "Конец зоны нечуствительности в +"
- V2 - "Конец зоны нечуствительности в -"
- Tmst - "Время отключения маслостанции без работы в сек."
- Kтр - "Коэффициент трасформации"
2.14. Время установления рабочего режима СОКУ не более 10 сек.
2.15. Продолжительность непрерывной работы СОКУ не менее 23 часов с последующим перерывом не менее 1 часа.
3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
3.1.Промышленный панельный компьютер TРС-1260T(Advantech)
Технические данные:
- тип процессора – TransmetaCrusoe5400 (533 МГц)
- память ОЗУ – 64 Мбайт
- 12,1” SVGATFTЖК-дисплей с сенсорной насадкой интерфейс PS/2
- НЖМД – CompactFlash
- 4 последовательных порта – три RS-232 и один RS-232/422/485
- 1 параллельный порт с поддержкой SPP/EPP/ECP
- 1 порт USB
- 1 порт для подключения PS/2 мыши и один для подключения клавиатуры
- контроллер Ethernet– 10/100Base-T
- видеоконтроллер SMI710
- конструкция литой корпус из магниевого сплава и пластика
3.2. Встраиваемая промышленная ЭВМ в формате MicroPC(Fastwel)
3.2.1. Высокопроизводитедьная процессорная плата CPU686E
Технические данные:
- - процессор GeodeGX1300 МГцcнизковольтным малопотребляющим ядром
- cовместимость с DOC, Windows, QNX, Linux
- ОЗУ 32 Мбайт на плате
- Возможность подключения CompactFlash
- Последовательных порты RS-232
- Порт клавиатуры и мыши
- Встроенный контроллер Ethernet 10/100Base-T
- Возможность быстрой загрузки (1,5 сек)
- Порт USB
- Среднее время безотказной работы не менее 100000 часов
- диапазон рабочих температур от -40 до +85°С
3.2.2. Программируемыймодуль ввода-вывода UNIO/48
Технические данные:
- 48 каналов цифрового ввода-вывода
- совместимость с дискретными оптомодулями Opto22 и Grayhill
- программируемый интервал устранения дребезга
- среднее время безотказной работы не менее 100000 часов
- диапазон рабочих температур от -40 до +85°С
3.2.3. Модуль аналогового ввода-вывода 14-разрядный с гальванической изоляцией AI16-5A
Технические данные:
- 16 однопрповодных или 8 дифференциальных каналов аналоговоговвода с групповой гальванической развязкой
- 2 канала аналогового вывода
- АЦП с разрешением 14 разрядов
- ЦАП с разрешением 12 разрядов
- напряжение изоляции от системы 1000В
- диапазон рабочих температур от -40 до +85°С
- среднее время безотказной работы не менее 100000 часов
- Выходной дискретный модуль серии OpenLine (Grayhill)
Технические данные:
- тип 70L-OACA
- сдвоенный, нормально разомкнутый
- диапазон коммутируемого напряжения 24-280 В
- диапазон рабочих температур от -40 до +80°С
3.4. Выходной аналоговый модуль серии OpenLine (Grayhill)
- тип 73L
- количество выходов 2
- выходной сигнал от –10 до +10 В
- диапазон рабочих температур от -40 до +80°С
3.5. Аналоговый датчик перемещения типа MMS33-200 (MEGATRON) с выходом 0…5 В - 1 шт.
3.6. Аналоговый датчик давления типа ADZ-SML-20,0 (ADZ-NAGANO) cвыходом 0…10 В - 1 шт.
3.7. Автоматический выключатель XS400CJ(TERASAKI)
- Номинальный ток 400 А
- Полный ток отключения 35 кА
- Независимый расцепитель постоянного тока
3.8. Контактор 4-х полюсный 11В180.4.00 (Lovato)
- Номинальный ток АС1 при коммутации двух линий 440А
- Цепи управления 24..480 VAC/DC
- Номинальное напряжение 690 VAC
3.9. Тиристорный контактор IRKT500-12 (International Rectifier)
- Максимальный длительный ток 900А
- Максимальное обратное напряжение 1200В
- Охлаждение воздушное принудительное
- Программная защита от перегрева
4. ИНТЕРФЕЙС ОПЕРАТОРА
4.1. На Рис.1 представлен вид экрана оператора ТРС-1260Т при загрузке прикладного программного обеспечения.
- Для набора режимов сварки и управлением установкой клавиатура не требуется.
- Для набора режима сварки нажимают «РЕЖИМ СВАРКИ» и переходят к экрану Рис.2
- На экране Фиг.2 производят набор параметров 2.11, 2.12, 2.13
- Для просмотра отчетных документов нажимают «ПАСПОРТ» и получают экран Рис.3
Рис.1
Рис.2
Рис.3
Cистема измерения и регистрации основных параметров подвижного состава «Рубин М»
Микропроцессорные модули
Дистанционно-управляемое реле для включения/выключения устройств и оборудования
Процессорный модуль формата PC/104
Разработка систем управления взаимоотношениями с клиентами (CRM)
СИСТЕМА ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЭлСО
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА